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发布时间:2022-06-13 01:45:54
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似。不同之处在于成分中熟料的比例很高,可以达到90-95%。熟料必须经过分选筛分除铁后才能粉碎,且烧成温度较高,如I,II高铝砖隧道窑烧成温度一般为1500?1600℃。
中国的生产实践证明,高铝熟料在粉碎前经过严格分选和分选。熟料熟料和粘土联合细磨方法可以提高产品质量。
耐火泥和耐火水泥只有一字之差,那他们两者之间有区别吗,是一种东西还是说是两种完全不一样的东西?关于这么问题,希望看了下面的解答你会有所了解!
耐火泥和耐火水泥都是一种不定型的耐候材料,耐火泥是用来生产耐火砖的,耐火水泥是用来制作耐火混凝土的,用途是不一样的。
耐火泥还有一个叫法,叫做耐火胶泥或者说是接缝料,是用来制作耐火制品的砌缝材料。
耐火水泥一般是***或者褐色,也有呈***的,通常是指以铝酸钙为首要成分的一个水泥。
耐火泥按照材料可以分为很多种类,有黏土质的,高铝质的,***质的和镁质的等等。由耐火粉料和结合剂再加上外加剂等结合生产而成的。毫不夸张的说,所有的耐火材料都可以用来制作耐火泥所用的粉料。
耐火泥调制时,液体加入量为水时,采用洁净的工业用水,PH值6-7之间,不能使用含有***物质和油污的工业用水,特别需要提醒的是,沿海地区在调制耐火泥浆时,使用的水要严格化验,其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时,山泉水也不能使用,山泉水的PH值是11,所以不能使用。
耐火泥在调制时加入的是磷酸,要严格按照耐火泥厂家的使用说明执行,磷酸的加入量不能过多或者过少,太稀或者过于黏稠都不利于耐火泥的结合强度。
耐火泥的品种很多,各品种、牌号不能混用,耐火泥浆当天调制好的当天使用完,不隔天使用,耐火泥的合理使用是根据耐火砖的材质以及和施工温度紧密结合的。
耐火水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈***的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火砂浆或混凝土,用于工业窑炉作内衬。耐火度与同质地的耐火砖差不了多少,但因为耐火水泥未经烧结,初次炮炼时缩小较大,故荷重软化点比耐火砖略低。
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