陶瓷白泥批发服务为先「三和耐材」

性能优势：

1，柔软，高抗高温性能好（其负荷软化温度的实际值稳定在1680℃以上，在耐火泥砖的基础上得到很大提高，已经与镁铝尖晶石砖相媲美。）

2，强度高，耐磨损，不易剥落（强度实际值稳定在160MPa以上，是尖晶石砖强度的3倍以上，强度增加，不容易在处理中受损，并且可以得到充分的改善，其耐磨性，所以非常适合在窑口使用2-3米）。

3，导热系数低，保温性能好（MgAl2O3砖耐火泥的性能和应用导热系数大，导致高温简化;耐火泥耐火泥仍是高铝碳化硅产品的材料属性决定了它的低导热性。 在同一时期，简化温度可降低50°C以上）

4.高弹性，优异的抗热震性（热震稳定性好，能够完全适应前一过渡区温度频繁波动的环境要求）

5，密度适中，减轻了简化负荷（耐火泥耐火泥的堆积密度低于镁铝尖晶石砖的8％，导致相同的窑型单位长度，砌体硅耐火泥的简化负荷减少8以上％

6.耐火泥砖的价格也有利于镁铝尖晶石砖的价格，因此在回转窑过渡区使用耐火泥确实是经济适用的。

Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要***成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的***杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。

CaO和MgO等虽为***杂质，但含量一般甚微。

　　耐火泥调制时，液体加入量为水时，采用洁净的工业用水，PH值6-7之间，不能使用含有***物质和油污的工业用水，特别需要提醒的是，沿海地区在调制耐火泥浆时，使用的水要严格化验，其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。

　　耐火泥在调制时加入的是磷酸，要严格按照耐火泥厂家的使用说明执行，磷酸的加入量不能过多或者过少，太稀或者过于黏稠都不利于耐火泥的结合强度。

　　耐火泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，耐火泥浆当天调制好的当天使用完，不隔天使用，耐火泥的合理使用是根据耐火砖的材质以及和施工温度紧密结合的。

耐火泥又称火泥。用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥应用的行业在冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。